Was ist Zuckerrohrgeschirr?
Unter Zuckerrohr-Zellstoffgeschirr versteht man umweltfreundliches Einweggeschirr, das aus Zuckerrohr-Bagasse zu nassem Zellstoff oder Zellstoffkarton hergestellt und mit einer Geschirrformmaschine geformt wird.
Prozessablauf
Durch Zerkleinern, Kaltformen, Verfugen (Ziehen, Saugen), Formen, Heißformen, Trimmen, Auswählen, Sterilisieren und Verpacken.
Der Hauptprozess ist: Gemäß den Anforderungen der Bestellung wird es durch Mischen von Zuckerrohrmark und Bambusmark entsprechend dem Verhältnis hergestellt. Im Allgemeinen macht der Zellstoff aus Bambuszellstoff 10–20 % des Zellstoffkartons aus, und der Zellstoffkarton aus Zuckerrohrzellstoff macht etwa 80 % aus, was den Produktanforderungen des Kunden entspricht. Anders ist auch das Mischungsverhältnis von Zuckerrohrmark und Bambusmark.
Geben Sie zunächst Zuckerrohr- und Bambuszellstoff in unterschiedlichen Anteilen in den hydraulischen Pulper, lassen Sie ihn etwa 5 Minuten einweichen, starten Sie den hydraulischen Pulper zum Zerkleinern und geben Sie den zerkleinerten Zellstoff zur Verdünnung in den Mischtank. Dabei werden ölabweisendes und wasserabweisendes Mittel zugesetzt, die Aufschlämmung durch den Mischer im Mischtank gleichmäßig gerührt und dann die verdünnte Aufschlämmung mit einer Aufschlämmungspumpe in den Aufschlämmungsvorratstank gepumpt und die Aufschlämmung kontinuierlich gerührt dass der Aufschlussvorgang abgeschlossen ist.
Die Aufschlämmung im Zellstoffversorgungstank wird von der Aufschlämmungspumpe über die Aufschlämmungsversorgungsleitung zur Formmaschine der automatischen Produktionslinie für Einweg-Umweltschutzpapierformen transportiert. Das zur Formung verwendete Drahtgeflecht formt einen feuchten Embryo, und der feuchte Embryo und das Drahtgeflecht werden manuell in eine Heißpressmaschine überführt. Der feuchte Embryo wird getrocknet, um ein Halbzeug zu bilden.
Übertragen Sie das geformte Halbzeug auf den Kantenschneider und entfernen Sie das überschüssige Kantenmaterial mit einem Cutter durch die Kantenschneidermaschine.
Nach dem Beschnitt werden die Produkte dem Inspektionsprozess übergeben. Die Inspektoren führen Inspektionen gemäß den Standards des Kunden durch, wählen die Produkte aus, die nicht den Anforderungen des Kunden entsprechen, und überführen die Produkte, die den Anforderungen entsprechen, in den Desinfektions- und Verpackungsprozess. Nach dem Verpacken in einem geschlossenen, sterilen Verpackungsraum auf Lager lagern.
Produktmerkmale
1) Bei den Rohstoffen handelt es sich um Altpapierzellstoff oder erneuerbare Strohfasern wie Weizen, Schilf, Stroh, Bambus, Zuckerrohr, Palmen usw., die weit verbreitet und kostengünstig sind und überhaupt kein Holz verwenden.
(2) Im Produktionsprozess entsteht kein Abwasser und es erfolgt keine externe Ableitung.
(3) Das Produkt ist wasser- und ölbeständig.
(4) Während des Gebrauchs kann es eingefroren und bei -18 °C gekühlt, in der Mikrowelle erhitzt und bei 220 °C gebacken werden.
(5) Das Produkt kann im natürlichen Zustand innerhalb von 45–90 Tagen vollständig abgebaut werden und kann zu Hause kompostiert werden. Der Hauptbestandteil nach dem Abbau ist organisches Material, das keine Müllrückstände und keine Verschmutzung erzeugt.
(6) Das Produkt ist ungiftig und harmlos, sicher und geschützt
